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今年開年以來在突如其來的疫情沖擊下，原本寄望于搬遷工廠等方式來降低人力成本的做法并非最優(yōu)解，反而是那些生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)數(shù)智化走在前列的企業(yè)，在疫情到來時能夠更快地化解壓力、率先迎來復工復產(chǎn)。也正是因此，向用友咨詢?nèi)绾未罱ā吧偃嘶被颉盁o人化”車間的企業(yè)也驟然增多了起來。

“以前生產(chǎn)出來的手機電路板產(chǎn)品沒有進行專門的分類和管理，成堆的良品、次品放在一起很容易混淆，也沒有生產(chǎn)可回溯的流程，導致有時候出現(xiàn)殘次品，也不知道問題出在哪里?！?/span>

五株科技集團行政總裁曾國權(quán)回憶以前公司車間以前的情景，面對行業(yè)頭疼的手機電路板車間管理問題，五株科技通過引入互聯(lián)網(wǎng)平臺，讓電路板獲得自己的“身份證”，建立起“線上”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，讓所有電路板實現(xiàn)在線查詢、生產(chǎn)環(huán)節(jié)回溯，可以清晰了解到每塊電路板采購、生產(chǎn)、運輸?shù)雀鱾€流程和環(huán)節(jié)。

通過這種讓生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)化的做法，五株科技讓生產(chǎn)原環(huán)節(jié)的潛在分享變得更加可控，問題少了，成本自然也就得到了有效降低。

為五株科技提供了這種能力提升的正是用友的精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——通過信息化系統(tǒng)進行內(nèi)部精細化管理，實現(xiàn)降本增效目標，則是這一平臺的核心能力所在。而助力制造業(yè)企業(yè)加速向服務化轉(zhuǎn)型，則是這一平臺的最大價值。

制造企業(yè)服務化是全球制造業(yè)價值鏈新的增值點，這也是用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在制造業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮作用的一個縮影。與其它工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺廠商大多從硬件切入的做法不同，作為國內(nèi)最早的國產(chǎn)化ERP（企業(yè)資源計劃）服務供應商商之一，用友的優(yōu)勢不僅在于深厚的軟件開發(fā)能力，而其因為ERP的服務經(jīng)驗，對制造業(yè)企業(yè)的研發(fā)、采購、制造、物流、銷售等全流程程格外熟悉。也正是因此，用友對于企業(yè)轉(zhuǎn)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全新時代需求也有更加細致入微的洞見。

“制造業(yè)同服務業(yè)之間的界限越來越模糊，越來越多的制造企業(yè)正在轉(zhuǎn)型為服務企業(yè)。”蔡隆平說，對制造業(yè)企業(yè)來說，通過產(chǎn)銷兩端在線化，先改造采購和營銷，再逐步全產(chǎn)業(yè)鏈改造的漸進式轉(zhuǎn)型升級是更加穩(wěn)妥的做法，也能夠讓他們更好地實現(xiàn)柔性生產(chǎn)、個性化生產(chǎn)。

一直以來，對技術(shù)改造的投入不菲，都是中小型制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級上進展緩慢的最大痛點。但如今，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息化、數(shù)據(jù)化手段，這個問題或許可以得到更好的解決。

對于中小企業(yè)來說，融資難的關(guān)鍵在企業(yè)資產(chǎn)的評估難以精準化，因此金融機構(gòu)往往會以風險難以評估做結(jié)論。但通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各要素進行信息化和數(shù)據(jù)化處理，情況則大不相同。在軟硬件工具的系統(tǒng)下，平臺可以通過連接產(chǎn)業(yè)鏈上下游、匯集海量生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，使得利用更多維度、更廣來源的數(shù)據(jù)精準刻畫企業(yè)經(jīng)營行為、評估企業(yè)資產(chǎn)狀況變?yōu)榭赡?，自然也為金融機構(gòu)針對中小企業(yè)開展金融服務提供了依據(jù)。

“很多企業(yè)規(guī)模比較小，收入不多，我們就聯(lián)合華為等企業(yè)，引入金融方，通過銀行墊資為中小企業(yè)解決融資難的痛點。”蔡隆平說，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，企業(yè)最重要的資源或許不再是土地、廠房，數(shù)據(jù)也將成為企業(yè)重要的生產(chǎn)資料和企業(yè)資產(chǎn)。

其實在今年4月，《關(guān)于構(gòu)建更加完善的要素市場化配置體制機制的意見》就已經(jīng)正式公布，這是中央第一份關(guān)于要素市場化配置的文件，數(shù)據(jù)作為一種新型生產(chǎn)要素寫入文件，與土地、勞動力、資本、技術(shù)等要素并列。也正是因此，目前用友在為中小企業(yè)提供的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案中也開拓了金融服務，通過他們的信息化、數(shù)據(jù)化能力為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的提供融資方面的助力。

不僅如此，在推動單個企業(yè)踏上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之路的同時，用友也與開始與地方合作，量身打造數(shù)智化轉(zhuǎn)型方案，推動集群整體轉(zhuǎn)型，從點帶面成為突破口。

惠東鞋業(yè)經(jīng)過40年的發(fā)展，形成了以時尚女鞋為特色的惠東鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)集群，成為“中國女鞋生產(chǎn)基地”?；輺|鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈配套齊全，涵蓋從產(chǎn)品的設計創(chuàng)意、材料供應、模具加工、產(chǎn)品成型、包裝裝飾、產(chǎn)品銷售和倉儲物流等各個方面。當?shù)嘏c制鞋產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)的企業(yè)超過6000家，制鞋加工企業(yè)超過4000家。

但轉(zhuǎn)型的隱憂相伴相隨：產(chǎn)品分類多、物料品類多、生產(chǎn)工藝復雜，品質(zhì)難以把握，成本失控。由于生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集不及時，導致不能適時掌握生產(chǎn)實際情況，不了解各個制單的開裁、發(fā)料以及各道工序之間的銜接情況，不知道不合格產(chǎn)品產(chǎn)生在哪道工序，不能控制各類物料的進出、使用、損耗情況，嚴重影響行業(yè)的發(fā)展。

“很多企業(yè)沒有自己的品牌，只能進行低端的貼牌加工，賺取微薄的加工費，沒有足夠的資金進行設備更新改造?！辈搪∑秸f，我們觀察例如特斯拉、蘋果等企業(yè)，每一個生產(chǎn)工序就是一個超大產(chǎn)業(yè)群，在惠東，制鞋的程序也同樣非常多，生產(chǎn)一雙女鞋的基本工序就有幾十道，通過合并類項，用友把鞋面、鞋底等企業(yè)整合在一起，組建鞋業(yè)分工制造集群，實現(xiàn)工序級的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)。

通過對支持工單業(yè)務即時處理、進度一鍵追溯，服務信息隨時掌握，由此幫助制造企業(yè)提高服務質(zhì)量與效率。

隨著關(guān)鍵工序的智能化，設計、供應鏈、經(jīng)營管理也逐步優(yōu)化，最終探索大規(guī)模個性化定制的鞋業(yè)制造模式。同時，基于產(chǎn)業(yè)集群云平臺，以大數(shù)據(jù)、云計算等數(shù)智化手段探索大規(guī)模個性化定制的鞋業(yè)制造模式。